熔體過濾器清洗的目的是使臟的燭式濾芯上聚合物的殘留物盡可能的少，以便進(jìn)行下一步的TEG清洗和堿洗。熔體過濾器的自清洗分為3個大的步驟。水解、預(yù)氧化、氧化。

清洗的步驟：

第1個階段一水解階段。啟動過熱加熱器E01，并打開蒸汽閥EV2，用經(jīng)過過熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進(jìn)濾芯表面的聚合物進(jìn)行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結(jié)構(gòu)，使其黏度下降。在該過程中，蒸汽同時還有一個作用，就是作為輸送載體，將裂解產(chǎn)生的裂解氣體和裂解產(chǎn)生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時蒸汽同時起了輸送介質(zhì)的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進(jìn)行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結(jié)構(gòu)，使后面的預(yù)氧化、氧化階段進(jìn)行的更充分。

第2個階段——預(yù)氧化階段。此階段過熱加熱器E01溫度繼續(xù)升高，蒸汽閥EV2保持打開狀態(tài)蒸汽繼續(xù)加入。在此階段的第1個小步驟中，打開1個小空氣閥EV6；在第2個小步驟中，2個小空氣閥EV6、EV5都打開，溫度繼續(xù)升高。在水解階段完成了基本的裂解反應(yīng)，在經(jīng)過了長時間的反應(yīng)后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，繼續(xù)使用蒸汽難以更徹底地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進(jìn)行微量的氧化反應(yīng)，由于要控制氧化反應(yīng)的過程，所以只能少量的增加氧氣的數(shù)量。減少進(jìn)入反應(yīng)的氧氣的濃度，在第1和第2階段分別開了1個和2個8 mm的小空氣閥。

第3個階段——氧化階段。將蒸汽閥EV2關(guān)閉，2個8 mm的小空氣閥EV6、EV5也關(guān)閉，開通了2O mm的大空氣閥EV1。這時，比較容易反應(yīng)的熔體小顆粒已經(jīng)進(jìn)行比較完全的氧化反應(yīng)，部分顆粒較大的在表面已經(jīng)進(jìn)行了初步的氧化反應(yīng)，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應(yīng)進(jìn)行的更為完全。眾所周知，化學(xué)反應(yīng)的劇烈程度是和反應(yīng)物質(zhì)的濃度密切相關(guān)的，自清洗的基本原理就是讓包在濾芯上的熔體在水解過程中盡可能地變成小顆粒狀的結(jié)構(gòu)，在通入氧氣后進(jìn)行氧化反應(yīng)，使熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行微量的燃燒，從而達(dá)到清洗的目的。第2個階段——預(yù)氧化階段和第3個階段—— 氧化階段其實主要的反應(yīng)都是氧化反應(yīng)，只是氧化反應(yīng)的環(huán)境有所區(qū)別，氧氣的濃度有所不同。

實踐證明，在增加了第2個階段一預(yù)氧化階段后，清洗過程的安全性就變得更加可靠了。清洗過程中有一點(diǎn)要特別注意：氧化階段就是熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行微量燃燒的階段!在這個階段中如果控制稍微出現(xiàn)一點(diǎn)偏差，熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行的燃燒就會失控，變成劇烈的燃燒，而劇烈的燃燒的結(jié)果就是濾芯的損壞。常州華源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引進(jìn)的套熔體過濾器裝置在2000年的一次清洗中就發(fā)生了這樣的意外情況，共損壞濾芯37根，直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)2O多萬元。通過事故的分析認(rèn)識到，當(dāng)時是剛進(jìn)入氧化階段，氧化反應(yīng)劇烈地發(fā)生并失去控制，而當(dāng)時又未能及時實施應(yīng)急措施從而導(dǎo)致了嚴(yán)重的后果。在2001年和2003年引進(jìn)的裝置中就增加了預(yù)氧化階段，使安全性大大提高。在2003年對老裝置進(jìn)行技術(shù)改造時，增加了預(yù)氧化階段的控制，到目前為止使用一直正常。