熱熔膠機(jī)齒輪泵介紹

熱熔膠機(jī)齒輪泵也叫熱熔膠計(jì)量泵，它主要用于擠出機(jī)或中高粘度聚合物的增壓和穩(wěn)定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS，PP，EVA，PET，PVC，PC，PMMA，PA，PE-LLD等工藝中。

熱熔膠機(jī)齒輪泵工作原理

熱熔膠泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。

熱熔膠機(jī)齒輪泵特點(diǎn)

EVA專用熔體泵的設(shè)計(jì)是根據(jù)其加工工藝流程來進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。主要體現(xiàn)以下幾個(gè)有點(diǎn)：

1、溫控為電加熱+循環(huán)水調(diào)溫。

EVA改性粘合樹脂在共擠出時(shí)必須保證有充分的時(shí)間使酸酐激活，以確保產(chǎn)生足夠的粘合力。因此溫度的設(shè)置非常重要。為了防止EVA因加工溫度過高而降解，加工溫度應(yīng)該限制在238度。EVA 專用熔體泵的內(nèi)部設(shè)計(jì)有循環(huán)溫控水調(diào)溫。

2、流道設(shè)計(jì)無死角，內(nèi)部循環(huán)流道光滑圓弧過渡。

過高的溫度或擠出過程中的死角均會(huì)造成EVA樹脂滯留時(shí)間過長，可能會(huì)引起樹脂老化。因此，滯留的時(shí)間也會(huì)影響薄膜的質(zhì)量，EVA熔體齒輪泵的設(shè)計(jì)理念與橡膠熔體泵一樣內(nèi)部沒有死角，循環(huán)潤滑流道均勻光滑過渡。

3、齒輪軸心溫控循環(huán)水。

齒輪嚙合輸送樹脂膠料運(yùn)行，自身會(huì)產(chǎn)生剪切熱，為避免溫度過快升高，EVA熔體泵的軸心設(shè)計(jì)有循環(huán)溫控水，軸頭配置旋轉(zhuǎn)接頭。

4、采用斜齒設(shè)計(jì)。

EVA熔體齒輪泵的齒輪采用斜齒型嚙合，嚙合運(yùn)行平穩(wěn)。生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。

5、密封為免維護(hù)螺旋密封。

EVA熔體泵采用螺旋密封形式，避免了常規(guī)的填料密封的殘?jiān)鼘χ破返挠绊憽?/p>

熱熔膠機(jī)齒輪泵主要結(jié)構(gòu)

泵體：高溫工具鋼 鉻鎳合金鋼

齒輪：高溫工具鋼、滲氮鋼，齒形為直齒或斜齒

滑動(dòng)軸承：高溫工具鋼

軸封：螺旋機(jī)械密封

加熱方式：電加熱

規(guī)格/流量范圍：0.5CC-12000CC

熱熔膠機(jī)齒輪泵技術(shù)參數(shù)

輸送介質(zhì)粘度： 1～20000Pa•s（1,000～20,000,000cP）

入口壓力 0～30MPa

出口壓力 0～40MPa

較大壓差 25MPa

使用溫度 ≦350℃

熱熔膠齒輪泵安裝方式

鄭州巴特提供的熱熔膠齒輪泵可采用多種安裝方式，泵的輸入軸可以水平布置，也可以垂直布置（向上向下均可）；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般包括：電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器、泵連接頭、減速機(jī)連接頭等。全套設(shè)備包括熔體泵、進(jìn)出口連接體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。客戶可根據(jù)具體情況選配。

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